模壳焙烧炉的设计特点与运转原理

节能型模壳焙烧炉采用贯通式炉型，其特点是有益于热量的利用和实现规模生产。模壳装在专项的耐热装料盘上，在机械推杆的推动下，连续不断地进入炉内，焙烧好的模壳亦相应地被推出炉门，由过渡小车运往熔炼炉前浇注。

  根据焙烧机理，炉内温度设计分成3段。低温段，炉温200~300℃;中温段，炉温300~600℃培烧段，炉温600~900℃，燃烧室设置在焙烧段，优先对焙烧段的棋壳进行强对流加热，中温段和低温段则依靠贯通炉中的高温烟气流余热加热。焙烧段炉顶采用硅酸铝耐火纤维组合成型顶结构，压低拱高而形成扁拱，强化火焰对模壳的对流及辐射。

  贯通式炉型炉膛长而横戴面小，同一截面的炉温相比较均匀，因此模壳装料盘其上下层的温差显明减小。在整个焙烧过程中，模壳经历了缓慢地低、中温直至焙烧的优化过程，透彻摒弃了箱式电阻炉“急火猛烧”的不良培烧方式。模壳焙烧炉内空气过剩系数选择偏大值，使炉气持续保持氧化性气氛，有益于模壳挥发物的不断析出和高温物化反应的进行，能显明改良型壳的高温力学性能，提高焙烧质。

  焙烧炉的消烟除尘设计采取二级沉降的方式。由于贯通炉长长的炉膛本身就是一个烟尘重力沉降室，当高温烟气流从燃烧室的翻火墙喷入炉膛后，因为炉腔体积断面积比喷火口面积要大得多，所以烟气流速突然降低，烟气内的碳粒在炉膛内受到堆放不规则的模壳等的阻挡，使气流改变运动方向，起着筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电、声波等机理的综合作用，进入烟道后，又一次受到烟肉下部设置的烟尘沉降室的重复扩张沉降，经二次烟尘重力沉降，排烟黑度可控制在林格曼图0~1级以内，符合环境排放标准。

  模壳焙烧炉的燃烧方式设计采用下饲式机械加煤明火反烧。这种燃烧方式可使干馏层挥发出的可燃气体在上升到氧化层时充分燃烧，由于火自上而下燃烧，煤层得到充分预热，不存在还原层，燃烧工况稳定，烟尘少，劳动强度低。亦可采用人工手烧，但燃烧稳定性受人为因素影响，从保护环境角度考虑，应尽量采用机械加煤明火反烧的优化燃烧方式。