模壳焙烧炉的结构和工作原理

模壳焙烧炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降组织、料架、淬火槽、运料车、操控系统及配电柜/操控柜、液压系统等组成。炉体外壳框架选用型钢焊接成型，内壁选用耐热钢板，内衬选用优质全纤维结构，炉壳内外表贴附一层橡胶石棉板，起到隔热效果并保护炉壳外表不被腐蚀。加热元件选用加热元件选用合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，经过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流转。热风循环设备由通风机设备和导风板组成，通风机设备安放在炉体顶部，风扇选用耐热钢制作成离心式风叶。 导风板选用耐热钢制成，经过若干个搁杆固定于炉膛内壁上选用30段PID智能数显温度操控仪控温调理，双排数字显现、全新数码显现、智能操控技术，可削减视读和人为操作差错，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功用有PID自整定、用电功率恣意可调、超温断电停止加热。可设置程序升温和降温，操控电箱上装有工作指示灯，可显现电炉的工作情况和毛病。炉膛选用洁净高温耐火材料开模而成，保温性能好，抗热震，耐高温、耐急冷急热。

温度类别有：1000℃、1200℃。 模壳焙烧炉在工作时，选用专项蘸斗连续搅拌，不影响蘸浆作业，防止涂料下沉，保证物料均匀性；选用浮砂机挂砂，代替人工挂砂，不光使挂砂越均匀，同时也减低了工人的劳动强度，选用气力运送的方式运送砂子，而不必人工运送，所以砂子有三种，所以需要三套气力运送设备；考虑滴漆和氨的收回，防止涂料和氨四处流动，既浪费又不污染环境；可考虑在模壳滴干时把模壳悬挂在涂料桶和硬化池上。
设干燥室以保证烘干恒温;就近设置收回蜡槽,选用酸处理法收回旧蜡,处理好的蜡就地浇注成蜡锭或制作浇棒。模壳焙烧炉要与中频炉配套运用,经工序能力分析,要6台才干达到需求,现在有5台焙烧炉,还需增加1台。需规划和制作相应的工装来保证模壳装在模壳篮，放在台车上时能摆放规整,以方便浇注时对准浇口。
模壳装好后放在台车上开进焙烧炉焙烧,浇注时用台车运送到浇注区,也可考虑用行车吊运。此外,模壳篮在焙烧时由于受高温和气腐蚀,很容易损坏,模壳篮吊运时也容易变形,模壳篮的本钱及修理费用很高,因而可考虑不必模壳篮,模壳直接放在台车上焙烧和浇注,车上铺一层砂。
现在模壳焙烧炉是由金属电阳丝加热的,由于壳模含氯水,焙烧时产生的气体有很强的腐蚀性,而金属电阳丝却不耐腐蚀,容易烧断,所以焙烧炉的毛病率高,且金属电阻丝的本钱很高,主张把金属电阻丝替换为耐腐蚀的硅碳棒。
现工艺为手艺制壳，物流穿插混乱，且工人的劳动强度大，主张规划成流水线形式（半机械化），模壳悬挂架可移动，人工装架，小车搬运，从第4层挂砂开始，模壳已经变重，选用手拉葫芦（电动升降）来搬运工件装架，以减低工人劳动强度；可根据手艺制壳需要规划成多工位，每个工位均能独自完结整个制壳过程，这样不光有益于办理和查核，而且能够保证在设备有毛病时出产也能持续。