贵金属焙烧炉炉膛耐火材料施工工序与砌筑要求

贵金属焙烧炉炉膛为圆形结构，包括炉床衬、下直段炉墙衬、锥形段炉墙衬、上直段炉墙衬、炉顶拱衬五个部分。

1.焙烧炉施工应具备条件：
(1)焙烧炉炉壳安装完成且经检验合格无误。
(2)施工环境温度不得低于5℃，低于5℃则按冬季施工方案进行处理。
(3)严格把控已进场耐火材料的种类、数质量等，确保其符合设计施工要求，且可满足施工进度需求。
2.焙烧炉施工工序及要求：
(1)施工工序：
炉壳验收与放线作业→安装脚手架与提升架→炉壳内壁涂刷石墨粉水玻璃防腐层、粘贴石棉保温板→炉膛工作层、保温层轻重质耐火砖砌筑→炉顶耐火砖砌筑→拆除提升架→拆除脚手架→分布板耐火浇注料施工与养护→施工区域清扫与竣工交付。
(2)施工技术措施：
1)脚手架安装：
焙烧炉内衬砌筑用内脚手架，使用扣件式钢管脚手架，为施工人员提供行走与施工之用，因此务必依照设计要求搭建，保障其稳定牢固不变形。
2)耐火材料的运输：
水平运输：施工场地内耐火材料运输一般以架子车为主，辅以人工搬运，施工人员及耐火材料可从炉壳人孔处出入。
垂直运输：使用架设在炉内外的提升架进行耐火材料及施工人员上下高度的移动转移。
3)拱胎和模板制作：
炉体人孔及其它拱形砌体砌筑所需拱胎与浇注料施工所需模板应在现场按要求制作完成。
4)筛选耐火砖：
所有耐火砖进场后，按照不同的材质、规格分类并进行有序存放，将严重缺角、裂纹、弯曲等有缺陷的耐火砖挑选出来，不得用以砌筑，可留备以加工砖使用。
5)预砌筑与加工耐火砖：
为保证施工进程，一般对拱顶及各孔洞的耐火砖进行预砌筑，以此判断耐火砖加工及搭配使用情况，也可检验施工支撑系统是否牢固可靠、模具是否如何设计要求等一系列施工问题，通过预砌筑来提前发现并解决，使施工人员更加了解炉体的砌筑顺序、质量要求及耐火材料的使用情况。
a.砌体的预砌筑与正式砌筑方式一致，不同的是湿法砌筑变为干摆预砌，膨胀缝应符合设计施工要求。
b.拱顶砖预砌应在与实际条件相同的地面上进行，各孔洞预砌可在施工棚内或在施工场地的地面上进行。
c.孔洞砌体砌筑使用异型耐火砖，预砌筑时应按设计要求，严格控制砌体耐火砖砌筑误差尺寸，当误差过大不能满足砌筑要求时，应对耐火砖进行加工，以确保砌体砌筑质量符合施工设计要求。
d.孔洞与拱顶耐火砖预砌筑完成且检查合格无误后，对耐火砖进行编号标记，以便于正式砌筑准确顺畅的进行。
6)炉壳检查验收、放线：
当炉壳安装完毕且验收合格后，拉出炉体中心线，并对炉壳椭圆度及各部位砌体标高进行复测，再将炉体各孔洞中心线与炉墙耐火砖砌体标高线及层高线标记出来。