台车炉滚动轴承故障如何解决

台车炉滚动轴承是旋转机械上的薄弱点，据统计约30%旋转机械的故障是由于滚动轴承损坏的原因造成。滚动轴承是通过滚柱或滚珠支撑的旋转体，主要造成轴承损坏的原因有正常磨损、安装不良、轴承内缺油或油质变质，以及长期过负载运行。为了避免这些问题的发生，延长滚动轴承使用寿命，可通过检查轴承是否正确的安装，对轴承油质定期检查，通过轴承内油质含金属微粒的可靠分析，来决定是否更换新的油质，以及降低负载等方法。
通过电阻炉故障原因的统计和分析，有针对性地提前做好预防性维修工作，如通过定期检查，调整保养来发现问题，在还未形成故障时及时排除，通过这些工作可以有效地降低故障停机时间，消除安全隐患。采取这些有效的预防措施之后，台车式电阻炉设备故障率明显降低，电阻炉无故障周期平均延长了3至4个月，为公司节约了大量人力及物力成本，确保了生产安全顺利进行。

双头台车炉炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式杠杆压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降到位时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩擦产生，具有安全性能好、双头台车式电阻炉使用使命长的特点。