模壳焙烧炉内部粘结剂的使用情况

近几年来，利用硅酸铝耐火纤维毡对热处理炉进行节能改造，在全国许多地方已得到了推广应用，节电效果显著而精密铸造电炉的节能改造工作至今尚未展开。其主要技术问题就是模壳在焙烧中由于氣化铵析出分解成氯化氢气体和氨气，对毡子表面有强烈的侵蚀作用，使表面很快粉化剥落而严重影响纤维毡的使用寿命。国内外对这种炉子的改造尚未报道过，也未有任何重大突破，主要原因是没有找到一条防止纤维毡而腐蚀粉化的途径。我所研制成一种新型的表面强化剂，经使用效果令人满意。现就我所精铸车间75覎的箱式电阻炉改造情况介绍如下在改炉中，纤维毡选择粘贴的方法是关键，许多单位都未找到理想的粘结剂而严重影响纤维毡的使用寿命。如常州市曾采用水玻璃加粘土作粘结剂，仅用一个月左右时间纤维毡就纷纷脱落；有些单位用耐热钢打成卡钉及耐热钢丝将毡紧贴在炉墙上，不仅价格昂贵，而且寿命短，改炉作业麻烦，炉内密封性差，致使节电效果低。七九年，徐州市科协、市机械工程学会研制成功高温粘结剂一双氢磷酸铝，从改造的1000多台炉子来看，这种高温粘结剂具有下列优点：
1.  节约材料，降低成本。每台75瓱箱式炉比用镍铬耐热钢丝可节约400元。2.    改炉操作方便，劳动强度低,75瓧箱式电炉1人改装只需2〜3天3.密封性好，提髙节电效果。4•易于修补，当有机械碰撞毡面局部损坏后，用小块毡涂上粘结剂贴补即可。