焙烧炉的工艺流程及原理

焙烧炉本体是一个钢壳，它的内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。
  1.焙烧炉的工艺流程：

  工业生产的湿氢氧化铝一般含有百分之六到百分之八的附着水。在焙烧的过程当中，当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉一个分子的结晶水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步的来提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

  2.焙烧炉的工作原理：

  固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形制体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

  以上就是今天的内容了。焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组知成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。之后焙烧气体进入予浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。