冶金工厂的锻造生产用炉一般包括转底式加热炉、室式锻造炉、台车式锻造沪和半连续锻造加热炉等。

设计要考虑下列因素:
(l)内环沪墙受热膨胀后，将要向炉内方向倾斜，因此内环墙要采取固定措施;
(2)拱顶三角缝过大会降低炉顶强度，因此拱顶砌筑结构要减小三角缝;
(3)固定炉墙与环形沪底之间的缝隙，由于环形炉底受热后向外膨胀，因此外环缝隙要比内环缝隙大;
(4)炉墙与炉底之间的缝隙采重油作燃料。用水封密封，水封槽底要向炉外方向倾斜，使落入槽中台车式锻造炉炉膛尺寸，一般高度可安装料高度的杂物自然集中到水槽外侧，便于清除。加400一700mm;宽度可安装料门宽度加700一转底式加热炉炉底面积利用率低，炉底单位面积900mm;长度按台车有效长度，一般约为最长工件加产量通常约为120一ZOOkg/(mZ·h)，单位热耗约为300一SOomm。炉膛较高的大型炉子，每侧炉墙可设上2.0~2.SGJ八。下两排烧嘴供热，一般上排烧嘴向炉顶方向倾斜，以防室式锻造炉用于钢料的锻前加热。加热较小钢止火焰冲刷炉料。料大都用人工或简单机械进行装出料。加热较大钢料炉子的最大燃料消耗量按炉底热强度乘以台车面的室式炉，有的采用专门装出料机械。炉温约为积计算，炉底热强度约为280~390kw/mZ。炉底单位1300C，用煤、煤气或油作燃料。面积产量约为150一250kg/(m，·h)，单位热耗约为室式锻造炉的设计主要要考虑下列条件:(1)一班3.。一4.oGJ八。或两班制生产的室式锻造炉要求凉炉升温快，炉子热半连续锻造加热炉用于钢锭的锻前加热。由于惰性小;(2)采用水冷炉门框和带衬砖的水冷炉门并减钢锭短，多数采用实底炉，由固定在端墙和(或)侧墙少炉门冒火以降低炉门口的环境温度;(3)推广换热器上的烧嘴从钢锭上面供热，为了减少断面上的温度差，或白身换热烧嘴以充分利用余热。出钢前需翻钢进行均热。炉温为122。一13。。C，一般炉子的最大燃料消耗量按炉底热强度乘以炉底面用煤、煤气或重油作燃料。积计算，炉底热强度约为280~560kw/mZ。炉底单位钢锭放在炉底上面的耐热钢滑道上，由设置在装面积产量约为250一400kg/(mZ·h)，单位热耗约为料端的推钢机向出料方向推进，加热好的钢锭多数由4.0~5.SGJ/t。设置在出料端侧面的出钢机推出炉外。推、出钢机的推台车式锻造炉用于重型钢锭的锻前加热。炉料力按摩擦系数为1.。计算。由吊车或专用机械装在台车上面的垫铁上，垫铁高度炉底单位面积产量约为15。一250kg/(mZ·h)，单一般为250一4。。mm，台车靠牵引机械进出炉，炉门由位热耗约为2.5一3.SGJ/t。卷扬机械升降。炉温为122。一13。。C，用煤煤气或(刘启香)